模具之家讯：
从农业温室到食品包装用多层
塑料膜，意大利
吹塑膜挤出技术已经历了多年创新。意大利现有20多家挤出生产线制造商，主要用户遍布全世界，从欧洲到美国、中国都有他们的用户。本文主要介绍两个具体应用场合，即医药包装和气泡膜。
医药包装用薄膜的挤出加工受多种因素的影响，其中最重要的有：生产线（必须满足高精度的工艺技术要求）、环境和工作条件，要求生产线被安装在无菌室中以防产品受有任何形式的污染。另外，对生产线和环境还必须定期进行卫生处理，以确保其长期清洁，具有应有的功能。特别是对于初级医药包装，环境要求是前提条件。
所有医药行业用薄膜都要进行消毒，根据结构和最终用途，有3种消毒方式：伽马射线、二氧乙烯和高压灭菌器（一般称为湿法或蒸汽法消毒）。高压灭菌是最常用的方法，具有高效、功能性强的特点。而其他方法则较昂贵且复杂，一般较多用于PE类薄膜，因为PE薄膜不能用蒸汽消毒。在高压灭菌器的消毒过程中，温度会超过121℃，所以，原材料和所生产的薄膜除具有预定用途的功能外，还要能承受热处理过程。
医用制品是吹塑膜应用的一个重要市场
医药领域用基本原材料主要是聚丙烯均聚物和共聚物。市场上批准用于该行业的特殊聚丙烯相对于标准品级而言都经过了不同处理。COLINES是医药行业用扁平模头挤出生产线的专业制造商。它通过与伙伴公司合作又是薄膜生产商，其 3个伙伴公司，BPACK、B-PACK DUE 和 IMBALLAGGI PROTETTIVI每年加工20,000 t以上的聚丙烯，并可按照贮存期限和用户要求设计特殊的薄膜结构。需要的话，可根据待包装产品的预期寿命确定阻隔系数。对于需要达到长贮存期的产品，薄膜结构中将加入阻隔性原材料，如PA、PETG 或 EVOH等。
由于这些材料具有不同的物理
机械性能，所以不能仅仅根据其对气体的阻隔程度来选取材料，还要考虑材料与其他材料的结合性能。按照适合于最终用途的配方，一种结构中可能采用两种阻隔材料结合到PP上，以获得高的防护性能；如果要求的贮存寿命较短，则可只用一种阻隔材料。上述所有材料在受控环境条件下适当地挤出后，可以用作初级包装材料，如直接与产品接触。在这种特殊情况下，最新带封装机构的可生产7层结构的Barriercast生产线能生产盛装静脉滴注和注射用糖和盐水溶液的灌装袋用薄膜。该集团的3家公司还生产二级包装，其主要起结构功能或补偿对消毒条件（高于121℃）耐热性的不足。例如，IMBALLAGGI PROTETTIVI公司采用在线工艺生产一种可变重量的共挤出PP片材，这种片材在医药和制药行业有几种用途。用均聚PP生产的Bubble Guard片材在消毒后用于医药运输过程中的中间层和疫苗托盘。除这些应用外，其还可制成盒子用于盛放医院固体废料或医疗器具，如注射器、剪刀或钳状骨针。结构和材料组合方式取决于所要求的贮存寿命和阻隔性能。其产品范围可以从B-PACK DUE公司生产的最多达5层的共挤出CPP膜（用于细长小刀和消毒纱布的初级包装）到B-PACK公司生产的高阻隔7层结构膜（可用于军队或救护车用输血设备）。医药行业迅速增长，再加上技术紧缺国家的需求，使最新的Barriercast生产线市场快速发展。该生产线在远东地区主要用于生产灌装袋，配备有7层喂料机构，一个用于封装的挤出机和Dittering系统。其主要技术参数为：可用幅面宽度2200 mm，保证对于阻隔膜的平均生产率为550 kg/h，PP膜高于600 kg/h。
气泡膜广泛用于缓冲保护
气泡膜轻量、坚韧并利于生态，利用其弹性和耐磨性能可形成缓冲保护层，现在在全球用于从高质量包装到
隔热、隔声的多种用途中。气泡可起到对冲击的完全保护作用，可防止主要由压缩引起的损坏，而且形成的包装质轻、透明、无害，并耐酸、碱、油和其他化学品以及水和潮气。利用气泡膜可以减小包装的体积，由此并可降低运输成本。气泡膜可印刷，也可与PE或其他PE类材料层合，并可100%回收。由于其生产灵活，并可使用不同的材料，现在这种薄膜已用于包装多种不同产品和消费品，包括
玻璃、
家具、食品、医药和电子产品以及办公设备等。
TORNINOVA公司为这一应用设计的生产线，灵活性被认为是其主要特徵，从而可使加工商通过适用于多种应用场合的气泡膜来满足不断增长的市场需求。其产品范围包括：用于通用包装的由PE加工的2-3层标准产品，用于隔热和隔声的3层产品（LDPE用于气泡，PE涂覆的mPET用于基材和第三层），用于包装大型产品，如家具和
沙发的3-4层产品（由LDPE制造气泡和基材，由发泡PE制造第三层，或为4层时，用层合HDPE做底）等。
Claudio Celata为Macplas杂志出版人及意大利塑料橡胶机械设备和模具制造厂商协会（Assocomplast）董事总经理。
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