电加热导热油炉油加热器耗电吗？很多用户由于锅炉不让使用，考虑选择电加热导热油炉，但是不清楚电加热导热油炉耗电情况。
电加热导热油炉的电主要耗在哪些部位？会不会造成浪费呢？其实在使用电加热导热油炉时，设定某一个工艺要求的温度后，电加热导热油炉一直运行，才会损耗较多的电能。对于大功率的电加热导热油炉，如果接触器的吸合与断开很频繁，会对电网产生冲击。这些都是我们在使用电加热导热油炉的过程中需要注意的。
电加热导热油炉主要的耗电元件有两个，一个是循环泵，另一个是电加热管。电加热导热油炉只有在升温过程中耗电较多，达到温度后，在后期的正常生产中导热油炉的加热部分只是起到调温作用，耗电量也会大大降低。
电加热导热油炉在恒温时，循环泵一直处于工作状态，如泵的工作功率为5KW，其耗电量即为5KW/h。而发热管功率60KW，其耗电量在仅为电加热管功率的1/3~1/2之间，对于耗热量比较少，温度低的行业，电加热导热油炉实际耗电量会更低。
如果经济上允许，建议电加热管采用可控硅控制，可将耗电量控制到较小水平。 另外，模温机接触器的频繁吸合对电网冲击，可以建议选择使用固态继电器或者可控硅控制。
电加热导热油炉耗电情况需要根据实际使用情况进行测算，想了解更多省点省钱的使用技巧，可以联系我们。欧能机械***,***
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导热油
导热油英文名称：Thermal conductive oil。导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。
电加热
将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制，可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热效率高，升温速度快，并可根据加热的工艺要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和烟尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热广泛用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。