模具之家讯：摘要：Pro E软件具有强大的三维造型功能，特别适合于复杂曲面。本文主要使用了Pro E零件模块中的旋转、混成、阵列、切割、倒圆等实体特征和Merge等曲面特征，构造出桶底的三维数据模型。在此基础上，完成了桶底的注塑模设计。关键词：Pro E；注塑模；特征；模具结构。 0 引言 Pro E可谓是一个全方位的3D产品开发软件，集成了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析，产品数据库管理等功能于一体。其首创的参数式设计给传统的模具设计带来了许多新观念，强调实体模型架构优于传统的面模型架构和线模型架构。Pro E还具有良好的数据接口，它可以将图纸输出为多种格式，可以方便地和Auto CAD，Solids Work等进行数据交换[1]。 洗衣机桶底是洗衣机的主要部件，是由复杂曲面组成，桶底的设计好坏将直接影响洗衣机的质量。以Pro E为软件平台建立桶底的三维数据模型，以此为基础进行注塑模设计，然后在数控机床上完成桶底模具的加工。 1三维建模 桶底材料为PP塑料，注塑加工成型。桶底形状基本为旋转体，由凸台、加强筋、圆孔等特征组成，采用旋转、混成、阵列、切割、倒圆等实体特征和Merge等曲面特征，完成了桶底的三维建模。具体步骤如下： (1)建立基准面和基准坐标系； (2)建立旋转曲面特征； (3)建立拉伸曲面特征； (4)建立曲面Merge特征； (5)利用曲面生成薄壁实体特征； (6)建立Copy曲面特征； (7)建立凸台特征，包括混成挤压特征、圆孔特征、方孔特征、group特征、用Copy特征创建其余五个凸台，然后将凸台伸出桶底的部分切除； (8)建立桶底的圆孔特征，包括圆柱体的拉伸特征、柱体上的圆孔特征、group特征、Copy特征创建其余七个圆孔； (9)建立桶底外侧的旋转特征； (10)建立底部的肋板薄壁拉伸特征； (11)倒圆角； (12)建立侧壁的加强肋特征。 完成的桶底三维实体如图1所示。
图1桶底的三维实体模型
2 桶底注塑模设计 2.1 塑件的工艺要求 为了保证在生产过程中制造出理想的塑料制品，应了解零件的用途、使用状况、外观要求等。除了合理的选用塑料材料外，还必须考虑塑件的成形工艺性。塑件的工艺分析与模具设计有直接的关系，只有塑件的设计能适应成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构。这样即既够保证塑件顺利成型，防止塑件产生缺陷，又能达到提高生产率和降低成本的目的[2]。 本零件为洗衣机桶底，零件要求无缩瘪毛刺变形等缺陷，内表面为镜面。零件的注塑模浇口不能设在桶底的内壁。 塑件的工艺性应重点考虑如下几个问题： (1) 脱模斜度 为了便于从模具型腔中取出或从塑件中抽出，型芯进行设计时，必须考虑塑件内外壁应具有足够的脱模斜度。设计中取脱模斜度为1°。
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