模具之家讯:四.清理和精整
铸造厂要提高效率、质量、处理的速度同时要降低成本,必须寻求减少铸件清理作业人员方法,只有提高工艺技术才能达到这个目的。
Macler Assoc认为,在为增加磨光设备投资前,必须认真研究如何才能减少清理和精整作业(如除毛刺、冒口、浇口和芯头等),根本原因在于铸型的设计和修补、型砂、管理、铸型的硬度和均一性、铸造方法、施涂粒的方法、浇口的方案、设备的维护等方面。
Macler Assoc谈到批量和大量生产的工厂已经开发出数种提高效率的手段。主要有:
◆ 减少清理工作的劳动力,对多次反复进行的工作量采用机械手。小型铸件机械人可以与手工操作同样的握紧操作,大型铸件可以用清理工具对铸件清理。
◆ 有的情况下,可以用切断机或修边压力机,使浇口与铸件分离。
◆ 可广泛用修边压力机切除分型面飞边和毛刺等,机械手可用于修边压力机装卸工件。小型铸件用振动球式给料器自动区分并送到适当部位。
◆ 可在旋转工作台的周边设置多用途的清理工具,进行磨光、切断、修整及机械加工等作业。旋转工作台为适应选择操作和装卸工件,可设多个可靠位置。
◆ 浇口和冒口用冲击锤、楔铁、切断机等除掉,这些操作在其作业位置反复进行,如能可靠控制其用工具作业,可实现目动化。
在小批量生产时可采用下述有效的手段:
◆ 为减少疲劳和危险以及提高效率和质量使清理工部近代化。
◆ 使用升降及可倾斜操作装置,作业胎具、万能爽具、悬挂软管、平衡工具以及照明换气等改善作业条件。
◆ 铸件从作业场所的进出,采用运输机。
◆ 采用装箱,将铸件提高适当的高度。
Mouat认为,现在铸件清理工部中,抛丸清理方面最广泛使用的是滚筒抛丸机。这种装置5-100Cuft范围内各种尺寸的都有。这种喷丸方式完全自动化的,由于人工用到最小限度是很经济的。这种装置铸件用高速流动的磨料在滚筒中清理,有相当好的清理效果。长时间使用滚筒抛丸机,由于有链式输送器,其部件有出现故障的可能,此外,链条和滚筒部分磨损后,也需要修补费用。但最新技术是将组装滚筒代替链条式滚筒,由前后振动使工件有适当的翻转。因此,不产生故障,也没有象链条滚筒抛丸机那样需要高的补修费的问题。这种装置的设计,适合生产多种铸件的铸造厂,可连续清理。此种装置中的限制器,能限制铸件的进入量,因而能使最难于清理的铸件也能适当的清理。抛丸滚筒的问题之一是,薄壁铸件和小型铁及非铁铸件,由于相互间碰撞而出现损伤。为此,最近引入的新技术是用高速喷丸冲击进行振动清理,也可以说是组合堆团清理的方式。这种技术是利用输送器运送各种材质的铸件时,保持其中互相碰撞,为使铸件进行积极地清理,将铸件置于磨料流中,使铸件的外部、内部都能平稳进行磨擦。这种方式的优点是处理磨料流中心的磨料进行作业,不会出现由于喷射过剩而产生废弃的磨料。
发动机的缸体、缸盖和阀门等大型有复杂的芯子的铸件,一般都采取旋转吊勾方式,用单轨输送器,将吊挂的铸件一个或数个进行旋转抛丸清理。这种方式可以对铸件全面的,从许多角度抛丸冲击,也可防止铸件内部通路排出的磨料堵塞。
此外,有用夹具进行旋转喷射,使铸件全面旋转的方式。也有用特殊的遮蔽夹具使用机械手的方式。
现用的修边压力机可以自动装卸铸件,去掉多数面的毛刺,还可以进一步增加其机能;组装成自动铣削、钻孔、非破检查、计量等方面的动能。在工具设计进步的同时,这种设备可用于球铁、灰铁、铝铸件等,根据铸件的尺寸和形状的不同可作到每小时处理900个以上的速度。
由于工具价贵,修边压力机用于自动清理装置,仅用于高速铸造。但至少有二家工厂在自动清理工部采用了CNE柔性自动化装置。这种方式处理速度不高比修边压力机的要慢1.5-3倍,但这些工厂不要求高价的工具,利用类似Custodial控制器的材料处理装置,用普通的机械手,作业迅速而且耐磨。
Vulcan谈到用上述装置,如仅清理铸件,可由图像和机械手室指令,输入计算机规则的程序。此机械手室中使用的是用机械手进行操作,而设计的剪断,去毛刺装置的新的磨光机。这此新设计的预定目标要达到剪切刀口的磨耗量最适当、切断效率高,铸件清理工程的综合能力高。
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