模具之家讯：在机床的进给传动中总是存在有间隙，有间隙而未做补偿，会直接影响进给的伺服精度。 在本机床的进给传动中，NC指令移动值和运动部件的实际移动值的差值即间隙的存在一般是由下述几种原因造成的： Ⅰ.轴承间隙 Ⅱ.滚动丝杠付间的间隙及丝杠的弯曲振动 在本机
在机床的进给传动中总是存在有间隙，有间隙而未做补偿，会直接影响进给的伺服精度。
在本机床的进给传动中，NC指令移动值和运动部件的实际移动值的差值即间隙的存在一般是由下述几种原因造成的：
Ⅰ.轴承间隙
Ⅱ.滚动丝杠付间的间隙及丝杠的弯曲振动
在本机床出厂前，我们已仔细的测量了进给系统的间隙值，并进行了补偿，但是，机床在经长期使用后，由于磨损等原因，补偿量就不适当了。当其影响到加工精度时，就需要用户自己重新进行间隙补偿量的设定。
间隙补偿量可以根据记录在数控装置中的参数进行再设定，关于变更参数的详细说明，请参考数控系统的使用说明书。
间隙测定的方法：
1） 使运动部件从停留位置向负方向快速移动50mm。
2） 把百分表触头对准移动部件的正侧一方，并使表针对零。
3） 使运动部件从停留位置再向负方向快速移动50mm。
4） 使运动部件从新的停留位置再向正方向快速移动50mm。
5） 读出此时百分表的值，此值叫做反向偏差，包括了传动链中的总间隙，反映了其传动系统的精度。
注：
1）上述动作可通过编一简单程序进行。进行第4）条时为了读数方便，程序应在停留点延时3～5秒。
2）上述动作应重复进行5次，取其算术平均值作为间隙补偿值。
3）根据实测出的X、Y、Z的反向偏差值，分别补偿到其对应的参数号中。
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