模具之家讯：眼镜制造厂商要想取得较好的销售业绩，那么它需要认真思考该做些什么，或者说他们应该具有创意的思想。例如，一位来自奥地利Kremsmnster的Hermann Brtlmair先生创办了一家公司Brtlmair精密 塑料 技术（PKT）公司，该公司从事开发和生产塑料产品，包括从产品
眼镜制造厂商要想取得较好的销售业绩，那么它需要认真思考该做些什么，或者说他们应该具有创意的思想。例如，一位来自奥地利Kremsmünster的Hermann Bürtlmair先生创办了一家公司——Bürtlmair精密塑料技术（PKT）公司，该公司从事开发和生产塑料产品，包括从产品的构思到设计，经注塑模直到成批量生产产品。对于德国眼镜制造厂商来说，PKT公司使眼镜的变换系统（Switch-it-System）更完善，通过该系统，戴眼镜的人可以将两个眼镜腿与中间件（鼻梁处）非常容易地嵌接在眼镜的镜片上。这样，戴眼镜的人可以自己来变换眼睛框的颜色，甚至自己可以变换眼镜的整个式样。Hermann Bürtlmair先生满意地说：“现在，女性顾客可以根据她的连衣裙颜色来更换与其相适应的眼镜了，因为一副眼镜可以同时配有多套不同颜色、不同款式的眼镜腿。”其好处是：客户随时可以改变眼镜的外观，而不必重新去购置较贵的眼镜。
注塑的眼镜零件，无需后续加工
迄今，眼镜的塑料构件要经过注塑、抛光和上漆才能制成，生产费用是很高的。此外，微米范围的精度也是重要的因素。因为，达不到这样的精度，不知什么时候塑料构件便会锁不住。有着15名职工的PKT公司的业务是制造高精度的模具，利用这样的模具，就可以注塑出不再需要进行所有后续加工的眼镜构件。为此，需要制造淬硬的模芯，其生产费用同样是很高的：PKT公司首先是在一台加工中心上铣削模芯，再进行电火花加工，接着对模芯进行手动抛光。
图1 精密模具：通过硬铣制作的模具注塑的眼镜构件，不需要再进行任何的抛光加工。
为此，由高精度加工中心来制造所必需的淬硬模芯。
近来，这三道加工工序是在一台来自Eschenlohe的Kern Micro-und Feinwerktechnik公司的高精度加工中心上进行的。这是一台新开发的Kern Pyramid Nano加工中心（是Kern系列加工中心中的一种——译注），其精度可以达到±0.001mm。静压驱动和轴定位能以300纳米（定位分散宽度）（即Ps±0.3um——译注）的精度进行工作。海德汉公司的ITNC 530 SMARTNC型数控系统承担高精度驱动装置的调节。
从铣削加工和精密电火花加工转为硬铣，对于PKT公司来说是值得的。根据Hermann Bürtlmair先生的介绍，硬铣的优点在于它可以节省很多的时间，且可以改善工件的表面质量，由此也就降低了手动抛光的费用，甚至是完全免去抛光加工。
在PKT公司，为了达到较高的转矩，Pyramid Nano型加工中心其主轴并不是采用40000r/min的转速，而是采用了36000r/min的转速进行工作。此外，PKT公司的领导可以决定选择Z轴工作行程达400mm款式的加工中心（而X轴和Y轴的工作行程为500mm）。当然，专家们决定采用Hirschmann夹紧系统，他们在其电火花加工机床上对这种夹紧系统已积累了较多的经验。
PKT公司的Michael Bürtlmair先生自2007年5月以来就用这台机床进行加工，由于采用海德汉公司的数控系统，机床调整十分简便，这使他甚感高兴。在PKT公司，所有的机床都是采用这种数控系统。Michael Bürtlmair先生说：“尽可能地取消抛光作业。典型模腔的抛光作业早先需要3个小时的时间，而现在大约只需要十分钟的时间。”
可是，现在对于眼镜腿就不再只是采用两副模具，而是12副模具。因此，花在后续加工上的时间也许几乎增加到一周。此外，对于12副模具还存在着锋利的界面侧边可能会被抛光磨掉的风险。
节省多把铣刀和多个电极
降低了刀具费用：PKT公司用只需两把铣刀来铣削12副模具，而从前大约需要6～8把铣刀和3～4个电极用于电火花加工。聚酰胺12材质的眼镜注塑件，其模芯是采用高强度钢1.2767或K600（材料编号1.2767对应的是X45NiCrMo4材料，在奥地利，B歨ler公司生产的K600钢也是属于德国材料编号为1.2767的模具钢——译注），其硬度约为54HRC。
由于采用电解熔炼工艺，这种钢便具有较高净度和特别好的抛光性能。与此同时，PKT公司采用了三菱和Karnasch公司的涂层硬质合金刀具及CBN铣刀进行终加工。刀具的冷却是采用冷却润滑液润滑和微量润滑，或采用压缩空气。
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