模具之家讯：现代印刷工业的印色从单色发展到六色、八色，效率从多工序发展到连机一次成型，集印刷、裁切、凹凸、烫金、镭射于一体。在机电一体化的过程中，生产也不可避免地会出现一系列新问题，商标弯曲就是连机一次成型生产中常遇见的质量问题。商标弯曲不仅影响商标
现代印刷工业的印色从单色发展到六色、八色，效率从多工序发展到连机一次成型，集印刷、裁切、凹凸、烫金、镭射于一体。在机电一体化的过程中，生产也不可避免地会出现一系列新问题，商标弯曲就是连机一次成型生产中常遇见的质量问题。商标弯曲不仅影响商标外观，而且直接损害用户的上机适用性，造成用户不满意而停止使用此类商标。如何有效地解决和控制生产中出现的商标弯曲，对提高产品质量、满足用户需求有着重要意义。
薄膜在印刷过程中为什么会出现弯曲呢?
从试验中得知，在一定的压力和温度条件下，拉力越大，温度越高，薄膜的变形越大。
在凹印多色连机一次成型生产过程中，薄膜受到20dan～35dan的拉力、25dan～40dan压力、干燥温度60℃～100℃，经过多次印刷干燥、拉伸、恢复，不同程度地产生变形，而且在印刷中，由于施加油墨，又会造成薄膜表面横向幅度上局部的和正、外双面的不同拉伸、变形、恢复，因而在成品中出现商标弯曲现象，特别是张力匀度较差质量的薄膜将出现严重弯曲。
针对商标生产中出现的弯曲现象，可采取以下几个措施：
(一)薄膜控制
为了减少商标的弯曲，在选择印刷薄膜品牌上，要合理选择技术含量较高的名品，可保证pp树脂的可靠，薄膜厚薄匀度变化控制可靠，分切复卷张力均匀。确保薄膜表面状态和张力匀衡，有利于印刷和避免弯曲。
(二)油墨、溶剂的控制
在印刷过程中，由于薄膜一面施加了油墨，油墨、树脂、商标图案、溶剂挥发，对商标弯曲有不同程度的影响。在保证图案、色泽满足用户需求的前提下，对油墨的产地、施加的厚度、溶剂的选择进行比较，油墨必须选择树脂溶解性强、性能好、不易结浆;厚度根据产品要求，在制版中网深一般不超过35μm;溶剂的使用必须保持混合溶剂平衡，即不能过于挥发，又参在一定温度下(一般不超过80℃)，使产品不粘连。
(三)车速、拉力的协调关系
在印刷过程中拉力一定的条件下，印刷速度越高，商标弯曲的程度越大;反之，印刷速度一定，拉力越大，商标弯曲越大。在生产中要发挥设备的效率，不能用降低车速来解决商标弯曲问题，因而必须合理选择拉力参数来解决质量问题。例如在运行中车速为130m/min，拉力前张力为20dan，后张力为35dan是一种较为理想的参数，至于实际参数的选择，可根据印刷效果调整。
(四)干燥温度与风量的影响
干燥箱内温度愈高，对印刷过程有一定的好处，但温度过高，商标弯曲现象就会出现，因此，对于层次印刷一般将温度稳定在55℃～90℃。干燥箱进风压和排风压必须达到平衡。如果排风量过大，薄膜收缩力度也大，商标弯曲严重。
(五)油墨、印刷图案、溶剂对商标弯曲的影响(如下表所列)
弯曲程度 光油 印刷面积 溶剂
大 国产 满版 挥发快
中 国产名牌 条状 挥发中
小 进口 不规则 挥发慢
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