模具之家讯：两板模具（2 PLATE MOLD）又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将 整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模； 分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统
两板模具（2 PLATE MOLD）又称单一分型面模，是注塑模中最简单的一种，它以分型面为界面将
整个模具分为两部分：动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模；
分流道开设在分型面上，开模后，制品和流道留在动模，动模部分设有顶出系统。 其它模具都是
两板模的发展。
三板模或细水口模（3PLATE MOLD，PLN-POINT GATE MOLD） 有两个分型面将模具分成三部分，
比两板增加了浇口板，适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合，这种模具分成采用点浇口，
所以叫细水口模，这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。
按成型方法分类
注射成型，是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，
经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。 注 射成型
由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期性的特点。
热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状
复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。
塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小 。
?
压缩成型，俗称压制成型，是最早成型塑件的方法之一。 压缩成型是将塑料直接加入到具有一定
温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理
及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。 压缩成型主要是
用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、
环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、
片状模塑料（SMC）、预制整体模塑料（BMC）等。 一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合
结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。图所示的是半溢式压缩模原理。
挤塑成型，是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，
然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。 挤塑成型的生产过程，
是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调湿或热处理）。 在 挤
塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数
，以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当
熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率
达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。
当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出
速率的控制至关重要。
?
压注成型，亦称铸压成型。 是将塑料原料加入预热的加料室内，然后把压柱放入加料室中锁紧
模具，通过压柱向塑料施加压力，塑料在高温、高压下熔化为流动状态，并通过浇注系统进入型腔逐
渐固化成塑件。 此种成型方法，也称传递模塑成型。 压注成型适用于各低于固性塑料，原则上
能进行压缩成型的塑料，也可用压注法成型。但要求成型物料在低于固化温度时，熔融状态具有良
好的流动性，在高于固化温度时，有较大的固化速率 。
?
中空成型，是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中，
立刻通入压缩空气，迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上，待冷却定型后脱模，即得所需中空制品
的一种加工方法。 适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、
聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。 根据型坯成型方法的不同，中空成型主要分为挤出吹塑中空成型
和注射吹塑中空成型两种。 挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是
型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。右图是挤出吹塑中空成型原理示意图。 注射吹
塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不会产生
拼和缝，不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵，故这种成型方法多用于小型中
空制品的大批量生产上，在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
按其它分类
热流道模（HOT RUNNER MANIFOLD） 借助加热装置使浇注系统中的塑料不会凝固，也不会随制品脱模，
所以又称无流道模。 优点： 1）?无废料 2）?可降底注射压力，可以采用多腔模 3）?可缩短成型周
期 4）?提高制品的质量 适合热流道模塑料的特点： 5）?塑料的熔融温度范围较宽。低温时，
流动性好，高温时，具有较好的热稳定性。 6）?对压力敏感，不 加压力不流动，但施加压力
时即可流动。 7）?比热性好，以便在模具中很快冷却。 可用热流道的塑料有PE，ABS，POM，PC，
HIPS，PS 我们现在常用的热流道有两种：1）加热流道模 2）绝热流道模
硬模（THROUGHLY HARDEN）（44HRC以上） 内模件所采用的钢板，买回来后需要进行热处理，
如淬火渗碳，才能达到使用的要求，这样的注塑模叫硬模，如内模件采用H13铜，420铜，S7铜。
软模（PRE-HARDENED）（44HRC 以下） 内模件所采用的钢材，买回来后不需要进行热处理，就能
达到使用的要求，这样的注塑叫软模。 如内模件采用P20铜，王牌，420铜，NAK80，铝，铂铜。
模具之家为您提供最全面的塑胶,塑料,模具,模具设计,塑胶模具品牌的装修知识点和各种塑胶模具的导购与在线购买服务,拥有最便宜的塑胶模具价格和最优质的售后服务,敬请登陆模具之家：http://muju.jc68.com/