模具百科|生产管理信息系统的设计思想和技术策略

   更新日期:2017-03-24     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:41    评论:0    
核心提示:0 引 言  电力企业生产管理信息系统涉及业务部门较多,这些部门的共同特点是数据量庞大,报表、报告繁多;生产部门责任重大,各种操作规程详细而严格;各种日志如变电站日志、调度日志、scada日志等需要填写。我们针对深圳供电局生产业务特点,按照现代管理思想设计、开发了生产管理系统,提出了“以设备为中心”的管理法,遵循pdca(plan-do-check-action)原理的流程结构和“按需求自重构”的

聚丙烯(PP)塑料的注塑特性介绍

推荐简介:上海嘉玖塑胶制品,是一家专业提供生产注塑加工的塑料企业,公司生产的各种汽车物流箱,主要应用材料为聚丙烯,现就聚丙烯材料我们做出如下介绍。 典型应用范围:  汽车工业(主要使用含金属添加剂的PP:挡泥板、通风管、风扇等),器械(洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等),日用消费品(草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等)。  注塑模工艺条件:  干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处......
模具之家讯:0 引 言
电力企业生产管理信息系统涉及业务部门较多,这些部门的共同特点是数据量庞大,报表、报告繁多;生产部门责任重大,各种操作规程详细而严格;各种日志如变电站日志、调度日志、scada日志等需要填写。我们针对深圳供电局生产业务特点,按照现代管理思想设计、开发了生产管理系统,提出了“以设备为中心”的管理法,遵循pdca(plan-do-check-action)原理的流程结构和“按需求自重构”的技术体系。
1 功能简介
该项目主要包括变电管理子系统、输电管理子系统、调度管理子系统、安全监查管理子系统、综合查询系统,基本覆盖了深圳供电局生产业务部门的各个方面,各系统相对独立又相互连接成一个整体。
各子系统业务各不相同,但总体具有以下功能特点:
1)数据部分,包括基础资料、设备台账、试验报告、备品备件,设置不同的权限,信息可以全局共享。
2)操作票流程、缺陷处理流程、检修流程、停电申请流程、定值单流程、工作单流程等重要工作流程由计算机管理。
3)革新、改造、规范现有管理模式,根据业务部门不同特点实行不同管理方式,如计划动态管理、人员量化管理。
4)可打印调度日报表、电压合格率、继电保护报表、变电站统计报表等。
5)工作日志全部电脑化,包括变电站日志、班组工作日志、调度日志、scada值班日志,可以统计、查询。
2 管理设计思想
2.1 “以设备为中心”的数据管理
在生产管理信息系统的设计开发中,提出了“以设备为中心(facility center management,缩写为fcm)”的数据管理思想(参见图1)。“设备”具有2层意义:①物理设备指电网中正在运行的某一具体设备,如变电分部管辖的主变、断路器等一次设备,输电分部管辖的架空线、杆塔、绝缘子等。②逻辑设备指为方便监测、控制电网运行而设置的遥测、遥信、遥调、遥控“点”,即“四遥点”。“四遥点”是人为定义而非物理存在的。
图1 “以设备为中心”管理法图示
fcm管理法认为生产管理信息系统中的各种数据都不是孤立存在的,是依附于设备而存在或因设备在电网中的运行而产生,数据是以设备为中心的,使用人员只需通过设备这一个入口就可以掌握所需要的全部数据。
数据分静态和动态2种。静态数据指设备的描述性信息,如物理设备的各种技术参数资料、逻辑设备的属性描述等。由于静态数据反映的是设备本身或设备附带的信息,所以找到某一具体设备就找到了与其关联的静态数据。动态数据指生产部门在业务活动过程中产生的有关设备运行情况的数据或设备本身在电网中运行产生的数据,如对设备进行检修会产生检修记录,发现缺陷和消除缺陷会产生缺陷情况记录等。这些数据反映了物理设备的动态信息,而“四遥点”上产生的数据反映了电网运行情况,可见系统中的动态数据也是依附设备而存在的。
按照fcm管理法,将缺陷流程、检修流程、试验报告、停电申请流程、远动工作流程全部与具体设备(物理设备或“四遥点”)对应,以设备作为流程的入口;将设备编码设计为各流程记录的主键或外键,这样流程产生的各种动态数据都可以通过设备检索到。查到了设备,也就查到了此设备的所有资料,包括静态和动态数据。
fcm管理法达到了系统设计时的3个目的:
1)数据查询方便:通过一个入口可以查找到所有数据。
2)增加工作透明度:通过设备台账的全局共享可以看到设备上的各种流程记录(包括正在进行的业务流程),便于各部门相互监督,便于局领导掌握全局情况。
3)强化安全意识:整套系统“以设备为中心”的思想明确,风格统一,使用人员进行各种操作(消缺、检修、停电等)时都能体会到此思想,从而加强设备安全意识。
2.2 遵循pdca循环原理的业务管理
pdca循环原理是美国品质管理专家戴明博士提出的改进管理质量的渐进性循环原理。pdca循环通过计划、活动的实施、检查以及修正达到提升管理质量的目的。pdca认为提高质量是一个螺旋式上升的过程,它强调结果的反馈并对反馈结果进行研究,找出不足,提出改进办法,从而在下一个循环中提高管理质量。遵循pdca循环原理,结合实际工作情况,对业务流程进行“流程创新”设计,收到了良好效果。
1)对所有业务流程的设计按“分配任务—处理任务—结果反馈、验收”3个阶段分解流程,确保任何业务都是有序进行,有处理、有检查。
2)将生产管理中各种业务流程和每日正常工作统一纳入日常工作的管理过程中,对日常工作实行计划动态管理。计划分正常工作计划和临时工作计划,见图2。
图2 工作计划图示
周计划是一个详细的、可具体执行的、由“每日工作安排”组成的计划。班组长根据周计划安排工作流程:分配工作人员→写入工作日志→打印出工作卡→工作人员持卡工作→工作返回,将处理结果录入系统→工作评价。
结果反馈后,班长、专责、主任、部长可以对每周工作完成情况进行检查(由每日工作汇总),对每月工作完成情况进行检查(由每周工作情况汇总),对年工作完成情况进行检查(由每月工作情况汇总),从而完成一个pdca循环。这样,业务流形成一个闭环,分配下去的工作有反馈,领导对工作情况有了全面的掌握,对下属形成了监督机制。这种由计算机管理实现的监督机制提高了工作效率和工作质量。



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